熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗(cu)糙(cao)度
被粘(zhan)(zhan)接材料的(de)表(biao)面粗糙更有利于熱熔壓敏膠(jiao)浸(jin)潤到材料內部，增大(da)粘(zhan)(zhan)合面積，從(cong)而幫助提高粘(zhan)(zhan)接強度。
02.表(biao)面處理
由于被粘材料(liao)存(cun)在(zai)氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)(ceng)、磷化層(ceng)(ceng)、脫模(mo)劑等形(xing)成的“弱(ruo)邊界(jie)層(ceng)(ceng)”，被粘(zhan)物的表面(mian)處理將影響(xiang)粘(zhan)接強度，鋁(lv)及鋁(lv)合金的表面(mian)處理，希(xi)望鋁(lv)表面(mian)生成氧化鋁(lv)結晶，而自然氧化的鋁(lv)表面(mian)是十(shi)分不規則的，相當疏松的氧化鋁(lv)層(ceng)(ceng)，不利于粘(zhan)接。
03.滲透
已(yi)粘接的接頭，受環境影響，常常被滲(shen)進一些其它低分子(zi)(zi)，例如，接頭在潮(chao)濕環境或水下，水分子(zi)(zi)滲(shen)透(tou)入膠層(ceng);聚(ju)合(he)物(wu)膠層(ceng)(ceng)(ceng)在有機溶(rong)劑(ji)(ji)中，溶(rong)劑(ji)(ji)分(fen)子滲透入(ru)聚(ju)合(he)物(wu)中，低分(fen)子的透入(ru)首先(xian)使膠層(ceng)(ceng)(ceng)變形，然后進入(ru)膠層(ceng)(ceng)(ceng)與被粘物(wu)界面，使膠層(ceng)(ceng)(ceng)強度降低，從而導致粘接的破壞。
04.遷移
含有增塑劑被粘(zhan)(zhan)材料，由于這些(xie)小分(fen)子(zi)物與(yu)聚合(he)物大分(fen)子(zi)的兼容性較差(cha)，容易從聚合(he)物表(biao)層或(huo)界面上遷移(yi)(yi)出來(lai)，遷移(yi)(yi)出的小分(fen)子(zi)若聚集在界面上就會妨礙熱熔壓敏膠與(yu)被粘(zhan)(zhan)材料的粘(zhan)(zhan)接(jie)，造成粘(zhan)(zhan)接(jie)失效。
05.壓(ya)力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接時(shi)，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接面(mian)施(shi)以壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，使熱熔壓(ya)(ya)(ya)(ya)敏膠更容易充滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)上的坑洞，甚至流入深(shen)孔和毛細管中，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接缺(que)陷，對于粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較小的熱熔壓(ya)(ya)(ya)(ya)敏膠，加壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)會過度(du)地流淌，造成缺(que)膠，因此，應待(dai)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較大時(shi)再施(shi)加壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，也促使被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)上的氣體(ti)逸出，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接區(qu)的氣孔。
06.膠層厚度
較厚(hou)的(de)膠(jiao)層易產生氣泡，缺陷(xian)和早期斷裂，因此應使(shi)膠(jiao)層盡可能薄一些(xie)，以獲得(de)較高的(de)粘接強度，另外(wai)，厚(hou)膠(jiao)層在受熱后的(de)熱膨脹在界面區所(suo)造成的(de)熱應力也較大，更容(rong)易引起(qi)接頭(tou)破壞。
07.負荷應(ying)力
在(zai)實際的接頭上作用的應力(li)(li)是復雜的，包括剪切應力(li)(li)、剝離(li)應力(li)(li)和交變應力(li)(li)。
(1)剪切(qie)應力:由于偏心(xin)的張力(li)(li)作用(yong)，在(zai)粘接端頭出現應(ying)力(li)(li)集中，除(chu)剪(jian)(jian)切(qie)力(li)(li)外，還存在(zai)著(zhu)與(yu)界面方向一致的拉伸(shen)力(li)(li)和(he)與(yu)界面方向垂直(zhi)的撕裂力(li)(li)。此時，接頭在(zai)剪(jian)(jian)切(qie)應(ying)力(li)(li)作用(yong)下，被粘物(wu)的厚(hou)度越(yue)大(da)，接頭的強(qiang)度則越(yue)大(da)。
(2)在設計時盡量避免(mian)采用會產生(sheng)剝離應力的接(jie)頭方式。
(3)交變應(ying)力(li):在接頭(tou)上熱熔壓敏(min)膠因交變(bian)應力而逐(zhu)漸疲勞(lao)，在遠低于靜應力值的(de)(de)條件下破壞。強韌的(de)(de)、彈性的(de)(de)熱熔壓敏(min)膠(如某(mou)些橡膠(jiao)態熱熔壓敏膠(jiao))耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應力(li):當熱熔(rong)壓(ya)敏膠固化時，因(yin)揮發、冷卻和(he)化學反(fan)應而體(ti)積發生收縮(suo)，引起收縮(suo)應力(li)。當收縮(suo)力(li)超(chao)過粘(zhan)附力(li)時，表觀(guan)粘(zhan)接強度(du)就(jiu)要顯著降。
此(ci)外，粘(zhan)接端部(bu)或熱(re)熔(rong)(rong)壓(ya)敏膠(jiao)的(de)空隙(xi)周圍應(ying)力(li)(li)(li)分布不均勻(yun)，也產生應(ying)力(li)(li)(li)集中(zhong)，增加了(le)裂口(kou)出現的(de)可能(neng)。有結晶性的(de)熱(re)熔(rong)(rong)壓(ya)敏膠(jiao)在(zai)固化(hua)時(shi)，因結晶而使體(ti)積收縮較大(da)(da)，也造成(cheng)接頭的(de)內應(ying)力(li)(li)(li)。如在(zai)其中(zhong)加入一定(ding)量能(neng)結晶或改(gai)變結晶大(da)(da)小的(de)橡膠(jiao)態物質，那么(me)就(jiu)可以減少內應(ying)力(li)(li)(li)。在(zai)熱(re)固性樹脂(zhi)膠(jiao)中(zhong)加增韌劑是(shi)一個最好的(de)說明，環氧(yang)樹脂(zhi)公(gong)司的(de)改(gai)性環氧(yang)樹脂(zhi)A/B膠(jiao)，可以在(zai)把改性(xing)前的環氧膠(jiao)的粘(zhan)接強度(du)由10-15Mp提高到(dao)25Mp。
(2)熱應力(li):在高溫下，熔融的樹脂(zhi)冷(leng)卻(que)固化時(shi)(shi)，會產(chan)(chan)生(sheng)體積收縮，在界面上由于粘接的約(yue)束而產(chan)(chan)生(sheng)內應力(li)。在分子鏈(lian)間有(you)滑移(yi)的可(ke)能性時(shi)(shi)，則產(chan)(chan)生(sheng)的內應力(li)消失。影響熱應力(li)的主(zhu)要(yao)因素有(you)熱膨脹系(xi)數、室溫和Tg間的(de)溫差以及彈性差量。
